防止小机润滑油中进水的技术组织措施

发布时间：2026-07-17

机组启动过程中小机润滑油中容易进水造成润滑油油质不合格。主要原因如下：

1）汽泵密封水无压回水不畅，造成汽泵轴端漏水，汽泵轴承处处于微负压状态，造成汽泵轴端漏水被吸入轴承处，进而随轴承回油进入小机油箱。

2）给水泵汽轮机轴封压力过高，有蒸汽被吸入轴承箱。

3）汽泵密封水无压回水经水封筒后进入排汽装置，由于汽前泵启动时排汽装置未建立真空，造成汽泵密封水无压回水不畅。

为防止小机油中进水特制定如下措施：

1）汽泵及汽前泵恢复措施过程中全开汽泵密封水水封筒出口手动门；

2）导通汽泵密封水，开启除盐水至汽泵密封水手动门，开启汽泵密封水滤网前后手动门，开启汽泵密封水调门前后手动门，（2号机组应全开密封水卸荷水手动门），手动开启密封水调门，维持密封水与卸荷水差压50Kpa左右。

3）机组启动过程中维持除盐水压力0.5MPa稳定，避免除盐水压力大幅波动。

4）凝泵启动后，凝结水压力稳定后，凝结水水质硬度合格后将汽泵密封水倒为凝结水，关闭除盐水至汽泵密封水手动门。维持凝泵出口母管压力1.3MPa稳定，避免凝结水压力大幅波动。

5）给水泵汽轮机轴封压力控制10-20Kpa，禁止超过30Kpa。

6）排汽装置建立真空应及时关小汽泵密封水水封筒出口手动门（开3扣即可），防止水封筒水封破坏。

7）汽泵冲转过程中在汽泵转速至800rpm前将汽泵密封水压力逐渐升高至150Kpa，并投自动。

8）机组启动过程给水泵汽轮机润滑油净化装置投入脱水循环，并加强检查，及时排水。

9）机组启动过程中加强汽泵轴端漏水检查，发现轴端漏水应及时调整，并通知汽机专业主管。

来源：集控运行专业技术交流平台

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