欢迎进入上海御微轴承有限公司![登录][注册]
精密微型轴承全国统一服务热线:021-51099639 精密微型轴承15001823721
不锈钢轴承生产厂家
发送询盘热门搜索:微型轴承 全陶瓷轴承 不锈钢轴承 热门轴承....
国产微型轴承厂家
当前位置:首页 >> 轴承知识 >> 发动机气缸套的花式磨损
新闻中心
上海御微轴承有限公司(总部)
电话:021-51099639
传真:021-51861291
24小时热线:15001823721
邮 编:410205
企业QQ: 点击这里给我发消息售前 点击这里给我发消息售后
邮箱:yw@yw-brg.com
地址:中国上海市金山区张堰镇松金公路2758号

陕西御微轴承制造有限公司
电话:029-86696506
传真:029-89503160
企业QQ: 点击这里给我发消息售前 点击这里给我发消息售后
企业邮箱:sales@yw-brg.com
网址:www.ywbearings.com
地址:陕西省西咸新区秦汉新城自贸区

发动机气缸套的花式磨损

发布时间:2026-02-05

发动机气缸套和活塞环是在高温、高压、交变载荷和腐蚀的情况下工作的一对摩擦副。长期在复杂多变的情况下工作,其结果是造成气缸套磨损变形,影响了发动机的动力性、经济性和使用寿命。认真分析气缸套磨损变形的原因,对于提高发动机的使用经济性有十分重要的意义。

气缸套磨损分析

气缸套的工作环境十分恶劣,造成磨损的原因也很多。通常由于构造原因允许有正常的磨损,但使用和维修不当,就会造成非正常磨损。图片

1构造原因引起的磨损

(1)润滑条件不好,使气缸套上部磨损严重。气缸套上部邻近燃烧室,温度很高,润滑条件很差。新鲜空气和未蒸发的燃料冲刷和稀释,加剧了上部条件的恶化,使气缸上都处于干摩擦或半干摩擦状态,这是造成气缸上部磨损严重的原因。图片

(2)上部承受压力大,使气缸磨损呈上重下轻。活塞环在自身弹力和背压的作用下紧压在缸壁上,正压力越大,润滑油膜形成和保持越困难,机械磨损加剧。在作功行程中,随着活塞下行,正压力逐渐降低,因而气缸磨损呈上重下轻。

(3)矿物酸和有机酸使气缸表面腐蚀剥落。气缸内可燃混合气燃烧后,产生水蒸气和酸性氧化物,它们溶于水中生成矿物酸,加上燃烧中生成的有机酸,对气缸表面产生腐蚀作用,腐蚀物在摩擦中逐步被活塞环刮掉,造成气缸套变形。

(4)进入机械杂质,使气缸中部磨损加剧。空气中的灰尘、润滑油中的杂质等,进入活塞和缸壁间造成磨料磨损。灰尘或杂质随活塞在气缸中往复运动时,由于在气缸中部位置的运动速度最大,故加剧了气缸中部的磨损。

2使用不当引起的磨损

(1)润滑油滤清器滤清效果差。若润滑油滤清器工作不正常,润滑油得不到有效的过滤,含有大量硬质颗粒的润滑油必然使气缸套内璧磨损加剧。

(2)空气滤清器滤清效率低。空气滤清器的作用是清除进入气缸的空气中所含的尘土和沙粒,以减少气缸、活塞和活塞环等零件的磨损。实验表明,发动机若不装空气滤清器,气缸的磨损将增加6-8倍。空气滤清器长期得不到清洗保养,滤清效果差,将加速气缸套的磨损。

(3)长时间低温运转。长时间地低温运转,一是造成燃烧不良,积碳从气缸套上部开始蔓延,使气缸套上部产生严重的磨料磨损;二是引起电化学腐蚀。

(4)经常使用劣质润滑油。有的车主为图省事省钱,常在路边小店或向不法油贩购买劣质润滑油使用,结果造成缸套上部强烈腐蚀,其磨损量比正常值大1-2倍。

3维修不当引起的磨损

(1)气缸套安装位置不当。在安装气缸套时,若存在安装误差,气缸中心线和曲轴轴线不垂直,会造成气缸套非正常磨损。

(2)连杆铜套孔偏斜。在修理中,铰削连杆小头铜套时,铰刀倾斜而造成连杆铜套孔偏斜,活塞销中心线与连杆小头中心线不平行,迫使活塞向气缸套的某一边倾斜,也会造成气缸套非正常磨损。

(3)连杆弯曲变形。由于飞车事故或其它原因,受撞击的连杆会产生弯曲变形,若不及时校正而继续使用,也会加速气缸套的磨损。

(4)曲轴连杆轴颈和主轴颈不平行。发动机因烧瓦等原因,会使曲轴因受到剧烈的冲击而变形,若不及时校正而继续使用,同样会加速气缸套磨损。

上海微型轴承
上海御微轴承有限公司(总部)
电话:021-51099639
传真:021-51861291
企业邮箱:yw@yw-brg.com
地址:中国上海市金山区张堰镇松金公路2758号
陕西御微轴承制造有限公司
电话:029-86696506
传真:029-89503160
企业邮箱:sales@yw-brg.com
地址:陕西省西咸新区秦汉新城自贸区
手机网站上海移动端 微信公众号上海公众号 手机网站陕西公众号 微信公众号陕西微信号
上海无磁轴承 | 上海微型轴承 | 微型电机轴承 | 微型轴承厂 | 耐腐蚀轴承 | 牙钻轴承 | 混合陶瓷轴承 | 御微电子样本
百度统计网站地图 版权所有©上海御微轴承有限公司 沪ICP备17011822号-1技术支持:佰联轴承网